Täpne täisautomaatne kangaleotamismasin

Täpne täisautomaatne kangaleotamismasin

Rõivaste ja tehniliste tekstiilide automatiseeritud tootmises mõjutab laotamise täpsus otseselt lõikamise saagikust ja toorainekulusid. Meie täpne täisautomaatne kangaleotamismasin asendab ettearvamatu käsitsi tõmbamise sünkroniseeritud servoajamite, aktiivse pingevaba söötmise-ja millisekundi{2}}taseme fotoelektrilise serva joondamisega.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus

Toote ülevaade

 

Rõivaste ja tehniliste tekstiilide automatiseeritud tootmises mõjutab laotamise täpsus otseselt lõikamise saagikust ja toorainekulusid. Meie täpne täisautomaatne kangaleotamismasin asendab ettearvamatu käsitsi tõmbamise sünkroniseeritud servoajamite, aktiivse pingevaba söötmise-ja millisekundi{2}}taseme fotoelektrilise serva joondamisega.

See on konstrueeritud ööpäevaringseks pidevaks tööstuskeskkonnaks ning võimaldab ühel operaatoril hallata kuni 200 kg kangarulle, väljastades samal ajal ideaalselt joondatud vaakum{3}}valmidusega virnad automatiseeritud CNC-lõikuritele.

 

Tehnilised andmed

 

Parameeter

Tehniline kirjeldus

Masina tüüp

Täpne täisautomaatne kangaleotamismasin

Maksimaalne puistekiirus

Kuni 120 m/min, pidevalt reguleeritav vastavalt kangatüübile

Efektiivne kanga laius

1600 mm / 1800 mm / 2000 mm / 2200 mm (saadaval kohandatud laiused kuni 3200 mm)

Kangarulli maksimaalne läbimõõt

Kuni 500 mm

Kangarulli maksimaalne kaal

Standardne 100 kg; Raskeveo{1}}konfiguratsioon saadaval kuni 200 kg

Maksimaalne lamamiskõrgus

Kuni 200 mm

Serva joondamise täpsus

Vähem kui ±1,0 mm või sellega võrdne automaatse fotoelektrilise servakorrektsiooniga

Kangasöötmissüsteem

Servo{0}}ajamiga sünkroniseeritud söötmine automaatse pinge juhtimisega

Travel Drive System

Lineaarse juhtrööpaga -täpne vahelduvvoolu servomootor

Juhtimissüsteem

7-tolline programmeeritavate töörežiimidega mitmekeelne PLC puuteekraan

Laotamisrežiimid

Nägu-üles, näost-näkku-näkku, siksakiline, ühes-suunas ja astmeline hajutamine

Kanga pikkuse kontroll

Automaatselt programmeeritav paigutuspikkus koos digitaalse mõõtmisega

Toiteallikas

220 V / 380 V, 50/60 Hz, ühe-faasi või kolme{5}}faasiga (kohandatav)

Suruõhu nõue

0,5–0,7 MPa (pneumaatiliste funktsioonidega mudelitele)

Ohutusfunktsioonid

Hädaseiskamine, ülekoormuskaitse, kokkupõrketuvastus ja ohutusandurid

Ühilduvad kangatüübid

Kootud kangad, silmkoekangad, teksariie, puuvill, polüester, venivad kangad, mööbliriie, lausriie, tehnilised tekstiilid ja autoriie

Valikulised funktsioonid

Automaatne otsalõikur, automaatne rullide laadimine, vöötkoodi skanner, kangakontrollisüsteem, kaugdiagnostika ja kohandatud laotuslauad

 

Tööstusliku-klassi arhitektuur ja põhikomponentide tehnilised andmed

 

01/

Panasonic / Siemens Servo Travel System:Suure-pöördemomendiga topelt{1}}servoajamid tagavad sujuva kiirenduse kuni 120 m/min koos range positsioneerimise korratavusega, vältides masina värisemist.

02/

Aktiivne hälli pingevaba{0}}toitmine:Spetsiaalne etteanderull sünkroniseerub sõidukiirusega. Elastsed kudumid, Lycra segud ja tehnilised tekstiilid toetuvad lauale ilma pikisuunalise pingeta.

03/

Kahe{0}}massiivi fotoelektriline joondus:Infrapuna-optilised andurid jälgivad äärise serva reaalajas, tehes millisekundite jooksul mikro-kohandusi, et tagada sirged piirid.

04/

Mitme-retsepti PLC puuteekraan:Intuitiivne Siemensi/Omroni PLC-kontroller toetab ühe-suuna, näo-näkku-(siksakilise), astmelise ja loendatud kihi levitamisrežiime. Salvestage kuni 100 kangaprofiili.

05/

Automaatne-lõikamine ja optilise kodeerija kihi loendur:Integreeritud rist{0}}lõikur kärbib servi automaatselt määratud pikkusepiiranguga, samas kui suure eraldusvõimega{1}}optilised kodeerijad peatavad töö, kui jõuavad kihi täpsetesse sihtmärkidesse.

 

Kanga töötlemise ja ühilduvuse maatriks

 

Erinevatel materjalidel on liikumisel ainulaadne mehaaniline käitumine. Meie süsteem sisaldab kohandatud eelseadistatud söötmisprofiile järgmiste jaoks:

 

Rõivad tekstiilid:Puuvill, polüester, denim, siid, kootud kampsun, lükra/spandexi segud, fliis, linane.


Tööstuslikud ja tehnilised kangad:Polsterdus, autode sisustustekstiilid, lõuend, Oxfordi nailon, klaaskiud, mittekootud{0}}geotekstiilid.

 

(Märkus. Spetsiaalsete tööstusjooksude jaoks on saadaval anti-latid, rasked-rullitõstukid ja eriti laiad, kuni 3,2 meetrised hälli valikud.)

 

Käsitsi vs automaatne täppispuistamine

 

Tootmise mõõdik

Kanga käsitsi laialilaotamine

Täpne täisautomaatne kangaleotamismasin

Kasu tegevusest

Tööjõunõue

Tavaliselt on vaja 2–3 operaatorit puistelaua kohta

Tavaliselt juhib 1 koolitatud operaator

Vähendab otseseid tööjõukulusid ligikaudu 50–65%, parandades samal ajal tööjõu efektiivsust

Maksimaalne puistekiirus

Ligikaudu 15–20 m/min, olenevalt operaatori oskustest

Programmeeritava kiiruse reguleerimisega kuni 120 m/min

Suurendab oluliselt igapäevast tootmisvõimsust ja lühendab tellimuste täitmise aega

Serva joondamise täpsus

±5 mm kuni ±15 mm, olenevalt käsitsi teisaldamisest

Vähem kui ±1,0 mm või sellega võrdne automaatse fotoelektrilise servakorrektsiooniga

Parandab kihi konsistentsi ja võib vähendada kanga lõikamise raiskamist 2–4%

Kanga pingekontroll

Käsitsi söötmine võib põhjustada venitamist või ebaühtlast pinget

Intelligentne servo-juhitav kanga sünkroniseeritud söötmine

Aitab säilitada kanga esialgseid mõõtmeid, minimeerides samal ajal kortsude teket, moonutusi ja kihtide nihkumist

Kangakihi konsistents

Kvaliteet on operaatorite ja tootmisvahetuste lõikes erinev

Stabiilne ja korratav paigalduskvaliteet kogu tootmise vältel

Parandab lõikamise täpsust ja vähendab kvaliteedierinevusi tootmispartiide vahel

Integreerimine CNC lõikemasinatega

Ebaühtlane paigutus võib mõjutada vaakumi hoidmist ja lõikamise täpsust

Lamedad, kortsudeta{0}}kangakihid, mis on ette valmistatud automaatseks lõikamiseks

Toetab sujuvamaid CNC lõikamisoperatsioone ja vähendab kanga valest joondamisest tingitud katkestusi

Materjali kasutamine

Suurem pügamisvaru ebaühtlase laotamise tõttu

Täpne servakontroll ja ühtlane kihtide joondamine

Parandab kanga kasutamist ja aitab vähendada üldist materjalikulu

Tootmise korratavus

Sõltub operaatori kogemusest

Juhitakse programmeeritavate PLC- ja servosüsteemidega

Pakub ühtlast tootmiskvaliteeti mitme tellimuse ja tootmisvahetustega

Operaatori väsimus

Kõrge tänu pidevale käsitsi kanga käsitsemisele

Minimaalne käsitsi sekkumine pärast seadistamist

Parandab töökoha ergonoomikat ja vähendab operaatori väsimust pikkade tootmisperioodide ajal

Tootmise üldine efektiivsus

Piiratud käsitsi juhtimise ja tööjõu olemasoluga

Pidev automatiseeritud puistamine programmeeritavate seadistustega

Suurendab tootmise efektiivsust, toetades samal ajal stabiilset{0}}mahulist tootmist

 

Range kvaliteedikontroll ja{0}}saadetise eelkontroll

 

Selleks et tagada plug{0}}and-kasutuselevõtt teie rajatises, läbib iga üksus enne lähetamist põhjaliku tehase vastuvõtutesti (FAT):

Servo liikumine ja termiline põlemine{0}}

48-tunnine pidev töökatse maksimaalsel kiirusel (120 m/min), et kontrollida mootori soojuse hajumist ja positsioneerimise stabiilsust.

Laseri joondamise tolerantsi kontrollimine

Mitmekihilised katsed, mida mõõdeti digitaalsete lasermõõturitega, et kontrollida servade joonduse dispersiooni Väiksem või võrdne ±1,0 mm.

Pinge{0}}Tasuta lõdvestustest

Pingem{0}}anduri testimine madala-GSM veniva kudumiga, et kinnitada, et pärast-lõõgastus ei kahane.

Elektriohutuse audit

Täielik isolatsioonitakistus, maandus ja CE-standardne hädaseiskamisohutusahela kontroll.

 

KKK

 

K: Kuidas masin hoiab ära elastsete või silmkoekangade pinge moonutamise?

V: Masin kasutab aktiivset mootoriga söötmishälli, mis on sünkroonitud sõidukiirusega. Selle asemel, et kangast rullilt maha tõmmata, kerib turvahäll materjali lahti täpsel liikumiskiirusel, võimaldades venival kangal ilma pikisuunalise pingeta toetuda täiesti tasasele pinnale.

K: Kas see puistesüsteem saab integreerida meie CNC vaakumlõikelauaga?

V: Jah. Meie automaatse laoturi toodetud lame, servadega joondatud{1}}virn tagab optimaalse vaakumtihendi CNC lõikelaudadel. See integreerub sujuvalt digitaalsetesse töövoogudesse, kasutades Gerberi, Lectra, Assysti või standardseid DXF/PLT pesastustarkvara väljundeid.

K: Millist tarneaega ja järelturu tehnilist tuge pakute?

V: Standardmudelid tarnitakse 20–30 tööpäeva jooksul; kohandatud lai-laius või raske{3}}mudelid nõuavad 35 tööpäeva. Igal masinal on 12-kuuline täisgarantii, eluaegne tehniline abi, samm-sammulised--videojuhendid ja kiiresti tarnitavad varuosade komplektid.

Kuum tags: täppis-täisautomaatne kangalaotusmasin, Hiina täppis-täisautomaatse kangalaotusmasina tootjad, tarnijad

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus